2022-11-14

螺钉表面处理工艺与抗腐蚀性总结

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2、电镀：  

黑色的电镀有黑锌和黑镍两种，其工艺原理基本相同，只是电镀液的配方及后处理用的叻架或钝化液不同。

锌的化学性质活泼，在大气中容易氧化变暗，最后产生“白锈”腐蚀，镀锌后经过铬酸盐处理，以便在锌上覆盖一层化学转化膜，使活泼的金属处于钝态，是锌层的钝化处理。

钝化膜从外观可分白钝化（白锌）、淡蓝色（蓝锌）、黑色钝化（黑锌）、军绿色钝化（绿锌）等。

电镀工艺为：除油—清洗—弱酸活化—清洗—镀铜底—活化—清洗—电镀黑镍—清洗—钝化—清洗—烘干—过叻架，从黑镍镀液中镀得的黑镍层，大致上含镍40%-60%、锌20%-30%、硫10%-15%、有机物10%左右。

在电镀过程中，硫氰酸离子中的硫转变为硫离子，并与镍生成黑色的硫化镍。工艺中多了镀铜底，主要作用是后工艺中更易镀镍及可提高螺钉的抗腐蚀性能，一般铜底的厚度在1微米左右，如加大铜底的厚可以提高抗腐蚀性，但成分就会相应增加。

经对各电镀厂家使用的螺钉的摸底实验其行业水平抗中性盐雾一般在6-12小时，如提高各种电镀中用到的添加剂的配比精度及原料品质可有所提升。镀镍工艺中一般电镀厂家为提高抗腐蚀性都会过油或封闭，而所用螺钉考虑到对塑胶件的腐蚀作用不能使用过油来提高盐雾时间，中性盐雾实验的时间是8小时，例行实验中不稳定，出现过几批例行中性盐雾不合格现象。

从外观上区分因黑镍比其它的黑锌、氧化黑和电泳黑颜色深，很容易区分。

1、电泳黑：

采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上，形成各种颜色的有机涂覆层，行业中电泳黑色使用较多，以黑色工艺为例：除油—清洗—磷化—电泳漆—烘干。可分为阳极电泳（树脂电离后成负离子）和阴极电泳（树脂电泳后成正离子），与油漆工艺相比施工性能好，对环境的污染和危害减小其抗中性盐雾性能在300小时或以上，成本与抗腐蚀性与达克罗工艺相近。

白色镀层的螺钉用到外露的也很多，主要有白镍、白锌及没有表面处理的不锈钢螺钉。

电镀工艺为：除油—清洗—弱酸活化—电镀锌—清洗—白色钝化发—清洗—烘干，与黑锌不同之处是没有过叻架及钝化液的差异，白色钝化是一种无色透明的氧化锌薄膜，几乎不含铬，故耐腐蚀性相对黑锌、蓝锌、彩锌的差一些，行业水准在6-12小时，有此电镀厂家通过提高钝化液的配比精度可做到抗中性盐雾20小时左右。

因镀白锌类表面处理工艺的螺钉做中性盐雾实验最初出现的是表面镀层腐蚀发白，出现生红锈的现象是在40小时左右，所以白锌抗腐蚀能力要好于白镍。

外观与白镍相比偏暗，白锌为锌的原色偏青白色，与白镍对比差别较大。

2、白镍：

电镀工艺为：除油—清洗—弱酸活化—清洗—镀铜底—活化—清洗—电镀镍—清洗—钝化—清洗—烘干—或封闭，与黑镍工艺基本相同，主要是电镀液的配方不同，少了硫化锌和加入。

镍是银白色微黄的金属，为此得到更好的外观，会加入镀镍的光亮剂。其抗腐蚀性与黑镍也差异不大6-12小时，工艺中一般厂家也会过油或封闭，如考虑对塑胶件腐蚀的影响来料中应作为重点控制是否过油。

3、不锈钢螺钉：

用的不锈钢螺钉为SUS304材料，行业内也有用SUS202或SUS201，还有SUS410（不锈铁螺钉）。

不锈钢螺钉是把生产时表面油污清洗掉并形成种保护膜，其抗腐蚀性能根据材料的不同有一定差异，其抗中性盐雾SUS304在48-96小时，SUS202做好表面清洗钝化也可抗中性盐雾48以上，而我们所说的不锈铁螺钉SUS410抗中性盐在20小时左右，其成本要比所有铁素体加表面处理的螺钉高，所以后面最好不要选用不锈铁螺钉。

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